Gwintowniki do stali INOX

Dzień dobry !
Obróbka skrawaniem stali nierdzewnych zawsze przysparza wiele problemów. Stal INOX jest ciągliwa i podczas pracy lepi się do gwintowników i wierteł. Powoduje to odsunięcie krawędzi skrawającej narzędzia od obrabianego przedmiotu, bardzo szybkie nagrzewanie, często słychać charakterystyczny pisk. Przegrzane narzędzie tępi się i nie nadaje do dalszej obróbki.

Wyjściem z tego problemu są specjalne narzędzia do obróbki stali nierdzewnej: wiertła kobaltowe, narzynki do stali nierdzewnej, gwintowniki INOX, frezy INOX i inne. Ponadto konieczne jest użycie specjalnych dedykowanych płynów do wiercenia i gwintowania nierdzewki np. TEREBOR. Zajrzyj na http://szlifierkawiertarka.pl/
Miałem niedawno możliwość przekonania się, na własnej skórze, co to znaczy nacinanie gwintu na szpilce z nierdzewki zwykłą narzynką i narzynką do stali nierdzewnej z użyciem Tereboru.

W pierwszym wypadku zwykła narzynka zrywała zwoje, bardzo ciężko szło i gwint wyglądał tragicznie. W niektórych miejscach był zerwany nawet na połowie obwodu. W drugim wypadku w ruch poszła narzynka do stali nierdzewnych i olej Terebor. Efekt był niesamowity, doskonały gładki gwint szybko i sprawnie nacięty. Błąd polegał jedynie na tym, że krzywo zaczęliśmy, ale to kwestia wprawy i przygotowania czoła pręta.
Analogicznie ma się sprawa z gwintownikami do stali INOX. Wykonane są ze stali HSSE i posiadają geometrię i powłoki umożliwiające obróbkę stali nierdzewnych. Gwintowniki ręczne i wysokowydajne stosuje się w obróbce stali nierdzewnych austenitycznych, stali nierdzewnych ferrytyczno-austenitycznych (duplex).
Występuje kilka modeli gwintowników zależnie od przeznaczenia ręczne HSSE i HSSE z powłoką TIN, oraz wysokowydajne, przeznaczone do pracy na obrabiarkach konwencjonalnych i CNC.:
Poniżej kilka ich typów:
Ręczne HSSE
Do otworów nieprzelotowych < 2,5xD
Gwintownik INOX R40 HL
Cechy gwintownika:
Supergładka i odporna na ścieranie powłoka HL,
Rowki spiralne 40
Opuszczenie stożkowe średnicy zewnętrznej gwintu
Wzmocniona konstrukcja
Materiał HSSE
Nakrój C (2-3xP)
Wykonanie wg DIN-371; DIN-376; DIN-374

Gwintownik INOX R40 OX
Cechy gwintownika:
Azotopasywowane OX
Rowki spiralne 40
Opuszczenie stożkowe średnicy zewnętrznej gwintu
Wzmocniona konstrukcja
Materiał HSSE
Nakrój C (2-3xP)
Wykonanie wg DIN-371; DIN-376; DIN-374

Do otworów przelotowych < 3xD
Gwintownik INOX B HL
Cechy gwintownika:
Supergładka i odporna na ścieranie powłoka HL
Rowki proste ze skośną powierzchnią natarcia
Materiał HSSE
Nakrój B (4-5xP)
Wykonanie wg DIN-371; DIN-376; DIN-374

Gwintownik INOX B OX
Cechy gwintownika:
Azotopasywowane OX
Rowki proste ze skośną powierzchnią natarcia
Materiał HSSE
Nakrój B (4-5xP)
Wykonanie wg DIN-371; DIN-376; DIN-374.

Podział narzędzi skrawających

Cześć ! Dzisiaj nieco teorii, czyli podział narzędzi skrawających część pierwsza.
Istnieje parę sposobów podziału narzędzi skrawających:

  • Według sposobu obróbki:  noże strugarskie, rozwiertaki, wiertła, przepychacze,  pogłębiacze, frezy, głowice frezowe, głowice gwintujące, frezy grzebieniowe, frezy modułowe, honownice.
  • Według kształtu obrabianej powierzchni: do powierzchni zewnętrznych płaszczyzn i powierzchni obrotowych, do obróbki otworów, do obróbki gwintów, do obróbki kół zębatych, do obróbki rowków.

Najbardziej popularne są wiertła i je opisze w tym artykule.

Podział wierteł można dokonać ze względu na:

  • Przeznaczenie: wiertła ogólnego przeznaczenia, to wszystkie wiertła kręte i piórkowe do wiercenia w litych materiałach. Wiertła specjalne: wiertła wielostopniowe, tzw. choinki, wiertła stożkowe, wiertła do głębokich otworów.
  • Ze względu na rodzaj budowy: wiertła jednolite wykonane ze stali szybkotnącej, wiertła łączone z częścią roboczą ze stali szybkotnącej lub z węglika spiekanego zgrzewaną częścią chwytową, albo z lutowanymi ostrzami z węglików spiekanych, wiertła drążone z wewnętrznym rowkiem chłodzącym.

Wiertła koronkowe i trepanacyjne, przeznaczone są do wykonywania otworów o dużych wielkościach. Skrawanie odbywa się tylko na obwodzie narzędzia wyposażonego w ostrza skrawające. Część środkowa pozostaje nienaruszona,  i na skutek tego otwory wykonuje się znacznie szybciej. Narzędzia są tańsze i mają mniejszą wagę. Wadą tego rodzaju obróbki jest pozostający środek. W przypadku otworów przelotowych zostaje on wewnątrz narzędzia i trzeba go mechanicznie usunąć. W przypadku otworów nieprzelotowych rdzeń (środek) usuwa się ręcznie. Więcej dowiedz się na http://sklepdremel.pl/

  •  Następnym kryterium podziału wierteł jest rodzaj chwytu. I tak mamy: wiertła z chwytem walcowym gładkim, z chwytem walcowym z zabierakiem prostokątnym lub wielokątnym, z chwytem trójkątnym, z chwytem stożkowym ( wiertła NWKc), z chwytem walcowym z dodatkowymi zabierakami i rowkami wgłębnymi( SDS Max).
  • Ze względu na rodzaj obrabianego materiału; wiertła do stali konstrukcyjnych, wiertła do stali nierdzewnych, wiertła do metali nieżelaznych, wiertła specjalne węglikowe wysokoobrotowe do zastosowania na centrach obróbczych CNC. Dalej wiertła do betonu, wiertła płytkowe do szkła, wiertła diamentowe do gresu i ceramiki, wiertła koronkowe do materiałów ceramicznych, wiertła do drewna, wiertła wielozadaniowe do różnych rodzajów materiałów.

Na koniec napiszę o popularnych wiertłach krętych.
Wiertła kręte są narzędziami walcowymi. Do najczęściej używanych należą wiertła kręte mające dwa ostrza robocze oraz dwa rowki do usuwania urobku w postaci wiórów. Wiertła te są prowadzone w otworze za pomocą dwóch łysinek rozmieszczonych śrubowo wzdłuż rowków, na zewnętrznej części wiertła. Dwie krawędzie skrawające są połączone ścinem. Często ścin jest skracany, tzn. korygowany w celu dodania dodatkowych krawędzi skrawających. Powoduje to, że wiertło nam nie ucieka w początkowej fazie obróbki i mniej się nagrzewa. Trzeba bowiem pamiętać, że ścin nie skrawa z powodu znacznego kąta wierzchołkowego rzędu 125-135 stopni. Krawędzie skrawające muszą być zawsze tej samej długości, dzięki temu wiertło nie ma bicia i robi otwór równy swojej średnicy.
Powierzchnie skrawające powinny być gładkie tak, aby zminimalizować przyklejanie się wiórów i ograniczyć tarcie. Kąty skrawania i kąt wierzchołkowy jest zależny od przeznaczenia wiertła.
Koniec części pierwszej.

Uniwersalne wiertła MULTI CONSTRUCTION-BOSCH

Cześć!
Podczas pracy niekiedy zachodzi konieczność wiercenia w materiałach mieszanych np:  otwory w metalowej futrynie, za którą jest beton. Jest to najgorszy z możliwych zestawień materiałów stal i beton.

Firma Bosch wprowadziła jakiś czas temu wiertło CYL-9 Multi Construction, którym można wykonywać takie otwory.

Wiertło do betonu 10x120 multi construction - Bosch

Jest to praktyczne i mocne wiertło do prawie wszystkich materiałów używanych przy wykańczaniu wnętrz, np. do betonu, muru, cegły, eternitu, lekkich materiałów budowlanych, materiałów wielowarstwowych, płytek szkliwionych, a przy odrobinie wprawy do gresowych o niskiej klasie twardości, drewna, plastiku, blach metalowych oraz aluminium.
Wiertło CYL-9 dedykowane jest do wiercenia bez-udarowego na niskich obrotach np. na wkrętarkach. W odróżnieniu jednak od konkurencji i wcześniejszych projektów nadaje się również do wiercenia z użyciem udaru, z tym zastrzeżeniem, że nie w super twardych materiałach. Czyli w siporeksie tak, a w betonie o wysokiej klacie B30 – nie.

Budowa wiertła umożliwia skrawanie metali, tworzyw i drewna. Należy jednak pamiętać, że wiertła te nie są skonstruowane do wiercenia w stali. Wiercenie to jest możliwe, ale traktować je trzeba, jako opcję. zabacz jeszcze na http://wiertlogres.pl/

Płytka opracowana z trwałych węglików spiekanych o najdrobniejszych ziarnach. Geometria ostrza została tak opracowana, aby połączyć możliwość skrawania i wiercenia z lekkim udarem. Wieloostrzowy szlif z charakterystycznym ścinem gwarantuje precyzję wiercenia.

Kluczowy wpływ, na jakość wiertła ma sposób lutowania płytki i szlifowanie po lutowaniu. Zapewnia ono centryczność wiertła, minimalizuje bicie i co za tym idzie wydłuża żywotność.
Kolejna ważna sprawa to pogrubiony rdzeń wiertła, otrzymano to poprzez dodanie dodatkowej spirali w rowku. Obniżono przez to prześwit i rowka. Jednak biorąc pod uwagę fakt, że wiertło Multi Construction przeznaczone jest do obróbki z wolnymi obrotami to nie będzie to miało większego wpływu na ilość odprowadzanego urobku.
Wiertło dla odróżnienia ma kolor niebieski z metalicznym szlifem.

Drut do drukarek 3D

Dzień dobry!
Technologia drukowania FDM bazuje na tworzeniu elementów z tworzyw podawanych z ekstrudera w postaci drutu o średnicy 1.75mm lub 3mm, na płytę modelową.
Zasada działania jest analogiczna  jak w drukarkach atramentowych.

Głowica z dyszą podaje materiał bazowy – podporowy i przesuwa się w płaszczyźnie X Y. Naniesiony materiał o określonej grubości (o tym później) zastyga w kilka sekund. Następnie głowica lub stół modelarski przesuwa się w płaszczyźnie Z i nakładana jest nowa warstwa w płaszczyznach X Y.
Drut do drukarek 3D zwany jest filamentem. Jakość wydruku w decydującej mierze zależy, od jakości filamentu.

Drut do drukarek 3D PLA 2kg 1,75 mm żółty

drut do drukarek

Drut do drukarek 3D PLA 2kg 1,75 mm biały  Drut do drukarek 3D PLA 2kg 1,75 mm czarny  Drut do drukarek 3D PLA 2kg 1,75 mm czerwony  Drut do drukarek 3D PLA 2kg 1,75 mm niebieski

Wszystkie zanieczyszczenia, nierówności powierzchni czy wilgotność wpływają niekorzystnie na wytrzymałość i powierzchnię drukowanego modelu. W technice FDM/drukarce/ drut podawany jest w sposób ciągły do ekstrudera, w którym filament jest topiony w temperaturze 170-250 º i pod ciśnieniem wyciskany przez dyszę drukującą.

Drukarki 3D drukują w jednym kolorze takim jak filament. Zależnie od drukarek minimalne grubości drukowanej ścianki mogą wynosić od 0,1mm do 0,6mm. Grubość nakładanej warstwy waha się od 0,1mm do 0,01mm i jest wprost proporcjonalny do prędkości drukowania. Wejdź na http://poziomicaspawarka.pl/
Rodzaje filamentów.
W praktyce wykorzystuje się dwa rodzaje tworzyw termoplastycznych ABS i PLA. Jednak technologia FDM pozwala na drukowanie z użyciem drutów z poliwęglanu, nylonu, polietylenu i innych..
ABS (akrylo-butylo-styren) to szeroko rozpowszechnione tworzywo. Spotykane min. w przemyśle motoryzacyjnym, AGD i RTV. Jest nieodporne na agresywne rozpuszczalniki organiczne np. Aceton.

ABS ma dobre właściwości mechaniczne, jest odporny na uderzenia, jego gęstość wynosi około 1.05 g/cm3. Zalecana temperatura druku to 230-250 °C i co jest bardzo istotne potrzebuje podgrzewanego stołu modelowego, inaczej model w wyniku naprężeń może się odkształcić.
Tworzywo PLA jest znacznie twardsze, gęstość 1.25 g/cm3 i przez to bardziej kruchy, szczególnie w ujemnych temperaturach. Tworzywo PLA jest przyjazne środowisku, ulega biodegradacji. Tworzywo posiada niską temperaturę druku około 170-190 °C. Przez to nie potrzebuje on podgrzewanego stołu modelowego.
Pozdrawiam

Oznakowanie stali nierdzewnej

Witam !
W wcześniejszych artykułach dotyczących stali nierdzewnej opisałem jej właściwości. Dzisiaj przedstawię zagadnienie oznakowania śrub i nakrętek ze stali A2 i A4.
W trakcie doboru śrub i nakrętek należy kierować się zwłaszcza ich parametrami, ale również wielkie znaczenie ma oznakowanie, gdyż informuje nas, o tym do jakich warunków przypisany jest dany stop stali nierdzewnej z którego wykonane są nasze nakrętki czy też śruby.
Wszystkie śruby z łbem sześciokątnym i śruby z łbem okrągłym i gniazdem sześciokątnym o nominalnej średnicy gwintu wynoszącej 6mm lub więcej, muszą być klarownie oznaczone. Znakowanie to powinno mieścić gatunek stali i klasę wytrzymałości oraz znak identyfikacyjny producenta śruby.Zajrzyj również na http://narzedziacentrum.pl/

Pozostałe typy śrub mogą być, o ile to tylko możliwe, znakowane w ten sam sposób i tylko na łbie. Dodatkowe znakowanie jest dozwolone, pod warunkiem jednak, że nie będzie powodować niejasności. Zaś w przypadku śrub dwustronnych dozwolone jest znakowanie na nie gwintowanej stronie śruby, ale w przypadku gdy nie jest to możliwe, pozwala się na znakowanie na nakrętkowym końcu śruby.

Nakrętki znakowane są w formie nacięcia na jednej przestrzeni, gdy znajduje się na powierzchni nośnej nakrętki. Dopuszczalne jest jeszcze jedno dodatkowe znakowanie na boku nakrętki.

Jedynym rodzajem śruby, jaki nie musi posiadać znakowania jest śruba bez łba z gwintem na całej długości, ale z doświadczenia wiem, że niektórzy producenci ,tego rodzaju śrub, umieszczają odpowiednie oznaczenia, co ułatwia właściwy zakup.
Jak już wspomniałem, znakowanie ma bardzo duże znaczenie przy wyborze adekwatnych do zadania, z jakim potrzebujemy się uporać, nakrętek i śrub. Powinno się zwracać szczególną uwagę na oznaczenie drukowaną literą A przy grupach i rodzajach stali, dlatego że dotyczy ich specyficznych własności i zastosowań.

Pamiętajcie państwo o tym, gdy następnym razem będziecie wybierać śruby lub nakrętki ze stali nierdzewnej.

Zastosowanie myjek NILFISK w przemyśle

Witam !
Firma Nilfisk-ALTO wytwarza maszyny czyszczące, które są używane w wielu gałęziach przemysłu i oferuje ona unikalne rozwiązania dla każdego klienta.

Między innymi oferuje sporo rozwiązań i innowacji w przemyśle samochodowym. Bez względu na model samochodu czy też ciężarówki , vana , autobusu, niezależnie od stanowiska pracy, czy jest nim garaż, salon samochodowy , stacja benzynowa, firma Nilfisk-ALTO zagwarantuje Ci żądaną czystość. Zróżnicowana oferta rozwiązań jawnie wspiera Twoje cele ekonomiczne, chroni wartość inwestycji, zmniejsza koszty konserwacji oraz zwiększa zyski.
Największe wymagania względem sprzętu i ludzi stawia rolnictwo. Niezależnie czy jesteś hodowcą trzody chlewnej bądź wytwórcą wina, firma Nilfisk-ALTO oferuje trafne rozwiązanie dla każdego zadania. Dysponuje stacjonarnymi systemami do obiektów gospodarczych i magazynów jak i jednostkami mobilnymi, które zdają egzamin przy pracy na liniach produkcyjnych, otwartych przestrzeniach czy przy myciu maszyn rolniczych.Wejdź na blog http://www.skleptechnika24.pl/

Od myjek ciśnieniowych poprzez odkurzacze przemysłowe i maszyny do mycia i zamiatania podłóg, do jednostek mobilnych po stacjonarne firma Nilfisk-ALTO może zaoferować produkty, które zaspokoją każdą potrzebę czyszczenia  z dostateczną mocą do obsługi tego zadania.
Jednym z ich ciekawych wdrożeń jest niezależne zasilanie i użycie naturalnych źródeł wody. Są to cechy myjek ciśnieniowych firmy Nilfisk-ALTO dostosowanych do pracy w terenie.

Zimno i gorąco-wodne urządzenia zasilane benzyną- POSEIDON PE lub olejem napędowym- NEPTUNE DE. potrafią pracować tam, gdzie nie ma źródeł prądu oraz dostępu do tradycyjnych źródeł wody.

Te myjki mogą pobierać wodę za zbiornika, studni a nawet rzeki, przez co doskonale nadają się do pracy w terenie. Myjki zasilane silnikami benzynowymi lub diesla, zdolne do pobierania wody ze zbiorników, rzek czy studni są znakomitym rozwiązaniem do zastosowania w rolnictwie i budownictwie.

Wspaniałe połączenie wysokiej funkcjonalności i maksymalnej wygody, doskonałości technicznej i solidności. Znakomite rozwiązanie do każdego rodzaju czyszczenia- dostosowane, wydajne i ekonomiczne.
Konstrukcja nowego budynku lub renowacja starego wymaga użycia najbardziej efektywnych rozwiązań. A każdy dzień na budowie przynosi nowe wyzwania w zakresie utrzymania czystości. Kluczowe do tego celu są profesjonalne maszyny o dużej mocy przeciw najtrudniejszemu brudowi. Solidne i odporne myjki wysokociśnieniowe oraz odkurzacze do pracy na sucho i mokro, wspomagane przemysłowymi zamiatarkami bezpyłowymi na podłożach o różnej budowie i nawierzchni. Fabryka Nilfisk-ALTO, tworzy takie specjalistyczne maszyny odpowiadające potrzebom użytkowników z całego świata.
Również produkcja i magazynowanie są wyzwaniem. Hale wytwórcze, magazyny, punkty obsługi klienta, parkingi i biura potrzebują regularnego czyszczenia. Właśnie tu wynikają najwyższe wymagania w obrębie niezawodności, bezpieczeństwa i wydajności. Firma Nilfisk-ALTO może im sprostać, ponieważ jako producent rozumie szeroką wielorakość aplikacji czyszczenia, które muszą być wprowadzone na tym obszarze, jak i to, z jaką częstotliwością przebiega praca w oddziałach tego typu. Posiadając wiedzę i wieloletnie doświadczenie firma Nilfisk-ALTO  jest w stanie sprostać tym dużym wymaganiom i tworzy solidne maszyny o wysokiej  jakości i długiej żywotności, które zajmują najwyższe miejsca w globalnych rankingach.

Art. ścierne firmy BOSCH -technologia (3)

Kolejny rozdział będzie dotyczył wybranych produktów i zastosowanych technologii.

Optymalny proces produkcji zapewnia perfekcyjną obróbkę powierzchni. Dzięki zaawansowanym technologiom fabryki Bosch uzyskuje się produkty spełniające wysokie wymagania konsumentów z całego świata. Wyjątkowa technologia łączenia (chroniona prawnie) zapewnia stałą i wysoką  jakość taśm szlifierskich oraz świetną jakość obróbki powierzchni.

Konfekcjonowanie i łączenie taśm to niesłychanie ważne czynniki konstrukcji taśmy szlifierskiej, zatem połączenia taśm muszą być dobrane w zależności od zastosowań taśmy oraz specyfice konkretnego produktu. Technologia łączenia taśmy firmy Bosch gwarantuje:

  • >Brak śladów spowodowanych nierównością łączenia
  • >Bardzo dokładny przesuw taśmy, bez pozostawiania śladów kleju
  • >Specjalne dopasowanie do zastosowań łączenia taśm
  • >Wysoką stabilność i wytrzymałość na zerwanie gwarantują długą żywotność

Niezwykły proces sztancowania matrycowego to najnowocześniejsza technika produkcji umożliwiająca uzyskanie precyzyjnie przyciętych krawędzi tarcz szlifierskich, oraz idealnych otworów o niezmiernie wysokiej jakości. Zaletami tego procesu technologicznego są:

  • >Brak wad jakościowych (kruszące się ziarna, źle wykrojone otwory)
  • >Czyste i idealnie gładkie otwory, zapewniające większą wydajność systemu odsysania pyłu
  • >Brak wyruszania się ziarna, co zapobiega zarysowania szlifowanej powierzchni

W celu przeciwdziałania samorzutnemu wypadaniu ziaren w trakcie szlifowania, w wyniku zmieniania się siły nacisku oraz odkształceniom, materiały ścierne sia Abrasives są uszlachetniane w procesie liniowym online Multiflex. Materiały ścierne zyskują dzięki temu wyjątkową elastyczność. Właściwość ta jest niezwykle ważna przy papierach ściernych przeznaczonych do szlifowania ręcznego oraz papierach w rolkach. Zobacz również na http://domtechniczny24.net/
Ostatnio pojawiły się tarcze lamelkowe wykonane z płótna ceramicznego. Właściwości samo ostrzące tego ziarna sprawiają, że tarcze te przeznaczone są do najcięższych prac przemysłowych.

Nowością jest zastosowanie talerza nośnego wykonanego z tworzywa wzmocnionego włóknem węglowym. Ściernice te mają znacznie lepsze właściwości amortyzacyjne, przez co lepiej przylegają do podłoża. Sprowadza się to do mniejszego zużycia i odczuwalnej wydajności.

Myjki stacjonarne NILFISK c.2

Dzień dobry!
Temat dosyć ciekawy, dotyczący stacjonarnych układów myjek wysokociśnieniowych.
Nilfisk-ALTO ma kompletną linię rozwiązań stacjonarnych i stanowi godnego zaufania projektanta instalacji wysokociśnieniowych. Jest firmą, która tworzy nie tylko tradycyjne produkty. Tworzy zindywidualizowane rozwiązania, tak by sprostać wyjątkowym wymaganiom klientów.

Może potrzebujesz myjki, aby zapewnić higieniczną czystość w masarni, kuchni czy zakładzie przetwórczym? A może chcesz czyścić elementy stalowe ze smaru w swojej fabryce?

Maszyny firmy Nilfisk-ALTO można łatwo zamontować na stanowisku pracy. Fachowo zaprojektowany system rur zapewni łatwość podłączenia się w wybranych miejscach oraz zagwarantuje wielostanowiskowość instalacji. Systemy stacjonarne mają wiele zalet i są projektowane jedynie pod faktyczne potrzeby klienta. Mając system stacjonarny nie trzeba nabywać urządzeń mobilnych, by dotrzeć do punktów, gdzie konieczne jest efektywne mycie wysokociśnieniowe. Wystarczy podłączać się do układu wężem wysokociśnieniowym oraz pistoletem z lancą lub adekwatnym do zadania innym akcesoriom i zacząć pracę w ciągu kilku chwil oszczędzając czas oraz pieniądze.
Kolejnym ważnym obszarem działalności Nilfiska są zewnętrze stacje myjni samoobsługowych.
Firma proponuje obszerną gamę maszyn nazwanych: Auto Booster, Solar Booster oraz Truck Booster. Konstruktorzy skupili się szczególnie na otrzymaniu takich jednostek, które zagwarantują niskie koszty eksploatacji, solidność i olśniewające efekty mycia. Co w efekcie sprowadza się do zadowolenia konsumentów i wygenerowania zysków dla operatorów myjni.
TRUCK BOOSTER to maszyna do pracy na świeżym powietrzu zaprojektowana z myślą o firmach flotowych, transportowych czy rzeźniczych. Myjka pozwala na czyszczenie m.in. ciężarówek, vanów, maszyn budowlanych, przyczep do przewozu zwierząt. Wejdź na str http://domtechnika24.pl/
Kolejny produkt to AUTO BOOSTER. Został skonstruowany na potrzeby klientów, których interesuje inwestycja w samoobsługowe, zewnętrzne myjnie samochodowe. Handlowe zastosowanie takich myjek na pewno zwiększy prestiż stacji benzynowej. Na marginesie wspomnę że firma produkuje również komercyjne, zewnętrzne, systemy odkurzaczy samochodowych. Kombinacja konstrukcji ze stali nierdzewnej, kilku programów mycia, wyrzutnik monet, system zapobiegający zamarzaniu to najważniejsze elementy stacji Auto Booster.
W modelu  AUTO BOOSTER 5 M zastosowano nowoczesny silnik z modulacją częstotliwości. Dzięki takiemu rozwiązaniu zmniejszyła się liczba części użytych do jego budowy, a co za tym idzie kosztów serwisowania. Ponad to zmniejszył się poziom hałasu i wzrósł komfort pracy.
Natomiast Solar Boster to stacjonarna myjka gorąco-wodna zasilana gazem, zapewniająca świetne efekty mycia w wielu sektorach przemysłu. Stałe zasilanie paliwem gazowym niweluje konieczność cyklicznego uzupełniania paliwa w zbiorniku.
Seria SOLAR BOOSTER G wyposażona jest w sprawdzone rozwiązanie techniczne kotła – EcoPower, dzięki czemu koszt podgrzania wody do pożądanej temperatury jest możliwie jak najniższy. Podczas ustawieniu temperatury na 60°C (wystarczającej do standardowych aplikacji) kocioł pozostaje w trybie EcoMode zużywając znacznie mniej paliwa. Na pełnej mocy kocioł podgrzewa wodę do wyższej wartości, co umożliwia oczyszczenie powierzchni np. ze smarów lub tłuszczu.

Artykuły ścierne -firmy BOSCH c.d.2

Artykuły ścierne, część druga.
Pierwszym czynnikiem zapewniającym doskonałą obróbkę powierzchni jest podkład. Zapewnia materiałowi ściernemu specjalną właściwość, przydatną do określonych zastosowań.

Jako podkład materiału ściernego stosuje się papier, tkaninę, folię z tworzyw sztucznych, fibrę wulkanizowaną, piankę lub ich kombinację.

Produkty z podkładem papierowym mają zastosowanie w szlifowaniu ręcznym (jak i ręcznym przy użyciu maszyn) i wykończeniowym oraz maszynowym (szeroko i wąsko taśmowym).

Podkład z tkaniny jest przystosowany do wysoko wydajnego szlifowania taśmowego jak i do szlifowania profili i konturów oraz do szlifowania wykończeniowego. Fibra natomiast stanowi składnik podkładu do szlifowania rotacyjnego metalu oraz kamienia. dalsze wiadomości na http://www.skleptechnika24.pl/
Drugim elementem jest spoiwo, utrzymanie równowagi pomiędzy dobrą przyczepnością ziarna a elastycznością to w przypadku spoiwa największe wyzwanie. Dla każdego produktu opracowana jest indywidualna formuła spoiwa, która z kolei jest optymalizowana przez naszych chemików. Dzięki wdrożeniu tych specjalnych formuł można produkować bardzo twarde, a przez to agresywne materiały ścierne oraz wyjątkowo elastyczne produkty.

Bosch stosuje wyłącznie spoiwa bez rozpuszczalników. Wyodrębnione są dwa typy spoiwa, bazowe oraz wierzchnie. Spoiwo bazowe pozwala wstępnie połączyć ziarno szlifierskie z podłożem w określonym układzie i gęstości. Jako spoiwo stosowane są przede wszystkim żywice syntetyczne. Spoiwem na dobre łączącym ziarna szlifierskie ze sobą i z podkładem jest spoiwo wierzchnie. Zależnie od przeznaczenia materiału ściernego, stosowane są bardziej miękkie i elastyczne albo twardsze i bardziej ciągliwe spoiwa, zwłaszcza żywice syntetyczne. Twardość spoiwa wpływa na agresywność ziarna i wytrzymałość materiału ściernego. Poza spoiwem wierzchnim na materiałach ściernych znajduje się także substancja aktywująca się podczas szlifowania.
Trzeci element to ziarno szlifierskie i rozmieszczenie ziarna. Twardość ziaren szlifierskich w oparciu o surowiec wyjściowy decyduje o właściwościach i zastosowaniu materiałów ściernych. Najczęściej stosowanymi minerałami szlifierskimi są aktualnie korund i węglik krzemu wstępujące w wielu różnych wariantach. Coraz częściej zastosowanie znajdują również nowsze minerały, np. korund cyrkonowy, korund ceramiczny i diament. Udział minerałów pochodzenia naturalnego, jak rubin czy szmergiel, jest coraz mniejszy. Bosch stosuje przy produkcji materiałów ściernych tylko wysokiej jakości ziarno szlifierskie i jako członek organizacji FEPA przestrzega norm FEPA.
Starannie wyselekcjonowane ziarno szlifierskie jest łączone z podkładem w innowacyjnym procesie produkcyjnym:
>Dystrybucja elektrostatyczna zapewnia, że ziarna są rozmieszczone na pokładzie równomiernie i w pozycji pionowej, tak, aby oś wzdłużna była prostopadła do warstwy podkładu. Materiały ścierne z ziarnem nanoszonym elektrostatycznie są agresywne i mają większą wydajność ścierną niż materiały ścierne, w których zastosowano dystrybucję mechaniczną. wejdź również na str http://narzedziamoje.pl/
>Pełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na pokładzie bez odstępów i pokrywa całą jego powierzchnię. W takim przypadku w użyciu jest więcej ostrych krawędzi ziarna, wydajność ścierna jest większa, a chropowatość mniejsza.
>Niepełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na podłożu z zachowaniem określonych odległości i pokrywa jego powierzchnię w ok. 50%- 70%. Ten typ papieru ściernego mniej się zatyka i używany jest do szlifowania aluminium, miękkich gatunków drewna, farb i lakierów.
>Innowacyjna metoda laserowa umożliwia kontrolowane nanoszenie spoiwa kryjącego, co daje równomierną strukturę powierzchni oraz idealną obróbkę szlifierską.
Czwartym elementem jest powłoka dodatkowa (powłoka stearynianowa). Potwierdziła ona swoją skuteczność zwłaszcza przy szlifowaniu farby, lakieru i masy szpachlowej. Dzięki szczególnemu procesowi powlekania opracowanemu przez sia Abrasives, stearynian jest równomiernie nakładany na spoiwo. Dodatkowa powłoka powoduje zbijanie się lekkiego pyłu lakierniczego w większe cząstki, które są łatwiej odsysane z powierzchni papieru. Oprócz tego, stearynian działa chłodząco podczas szlifowania lakieru.
Zalety powłoki stearynianowej:

  • >Przeciwdziała zatykaniu się papieru pyłem
  • >Większa wydajność ścierna
  • >Papier odznacza się, do czterech razy, dłuższą żywotnością niż materiały ścierne bez specjalnej powłoki.

Specjalna powłoka z substancjami aktywnymi jest używana głównie przy obróbce stali szlachetnej. Obniża temperaturę i zapobiega utlenianiu powierzchni materiału. Substancje aktywne w materiałach ściernych Bosch Best for Inox ułatwiają odprowadzenie pyłu, redukują emisję ciepła w wyniku tarcia i chronią ziarno prze zbyt szybkim zużyciem.

  • >Szlifowanie bez nagrzewania powierzchni
  • >Brak przebarwień powierzchni w czasie obróbki szlifierskiej
  • >Silnie obniżone iskrzenie

Artykuły ścierne firmy Bosch – technologia

Witam !
Fabryka Boscha ma wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu nowoczesnych artykułów ściernych. Przy współpracy z wieloma, partnerami m.in. producentami farb i lakierów, bada różnorodne potrzeby użytkowników. Wyniki są wykorzystywane do celów badawczych, są one podstawą innowacji artykułów ściernych.
Od czynników pierwszych aż do finalnego produktu, wszystkie etapy procesu produkcyjnego są planowane w zgodzie z najbardziej zaawansowanymi standardami technologii. Każdy z etapów produkcji idealnie ze sobą współgra, czego rezultatem są innowacje i usprawnienie procesów, które pomagają użytkownikowi bez trudu radzić sobie z wyzwaniami dnia powszedniego. informacje również ze str. http://poradniktechniczny.com/
Jakość oraz precyzja artykułów ściernych mają gigantyczne znaczenie przy obróbce wymagających i drogocennych powierzchni. Każdy z elementów, od podkładu do pokrycia ziarnem jest ważnym składnikiem idealnego materiału ściernego. Odpowiednia formuła, wynikająca ze współdziałania wszystkich elementów, ma duży wpływ na efekty szlifowania. Formuła składa się z czterech czynników:

  • 1. Wysokiej, jakości podkład.

Odpowiedni podkład zapewnia lepsze przyleganie, rozciąganie, większą odporność na rozerwanie, większą elastyczność i stabilność (na przykład podkłady zawierające lateks dają w efekcie nad wyraz stabilne, a jednocześnie elastyczne papiery ścierne do obróbki ręcznej).

  • 2. Równomierne rozprowadzenie spoiwa.

Równomierne i stałe rozprowadzenie spoiwa bazowego i wierzchniego dzięki wdrożeniu nadzwyczajnej techniki pomiaru. W zależności od przeznaczenia materiału szlifierskiego Używane są bardziej miękkie i elastyczne, twardsze lub bardziej ciągliwe spoiwa.

  • 3. Właściwe ziarno szlifierskie i jego równomierne rozprowadzenie.

Do każdego z zastosowań stosuje się ziarno optymalne pod względem wielkość, twardości, ciągliwości i kształtu. A dla otrzymania optymalnej, równomiernej odległości pomiędzy ziarnami, specjalnie nadzorowany jest proces pokrywania ziarnem.

  • 4.Powłoka dodatkowa.

Pozwala na łatwiejsze odprowadzanie pyłu szlifierskiego z materiału ściernego, zapobiega zatykaniu się przestrzeni między ziarnami.